99.2含量优等品纯碱碳酸钠-枣庄纯碱-海化纯碱碳酸钠

纯碱在印染上的用途

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一)作软水剂 为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染 料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的 软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化 作用。

(二)作色纱织物煮练剂 色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原 纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染 料染成。这些染料在高温、高压的烧?强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来 而沾污白地，造成严重搭色。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，就不 能用烧?，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中 常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。

(三)与肥皂合用作乳化练毛剂 生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质，不适於纺 织工程，故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂，使羊毛上脂 肪杂质成乳化体而去除。其法每千份水中加纯碱3～10份，及肥皂2～5份， 於45℃时搅拌精练，***后用温水清洗。

(四)与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂 毛线及毛织物因原毛已经精练，99.2含量优等品纯碱碳酸钠，只 是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已，手续远较精练 原毛简易。通常用织物重的2～4％纯碱及1～3％肥皂，温度35～40℃。

(五)作练丝用剂 蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成，其他杂质甚少，仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30％左右，包覆於丝纤维质外部，其化学成分虽与丝纤维质相似，但缺乏光泽，性质粗硬，欲发挥丝的柔软光泽特 性，应将丝胶质充分除去。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。

(六)作直接、硫化等染料染棉助剂 纯碱用作直接染料染棉助剂，能起缓和 染著和软化硬水的作用。又硫化染料染棉时，除加作染料溶剂外，常 加纯碱若干，以辅助溶解染料。若硫化碱的***十分充足时，就不必加用纯 碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作辅助染剂。

(七)作还原染料色浆碱剂 有些还原染料如士林艳桃红R、蓝3G等比较容易 氧化，且对***也很敏感，因此以强碱作为它们溶解用的碱剂时，往往会使 印花后的得色较暗而带紫光；为了克服这一疵点，常用纯碱来代替***。此 外，由於***或碳酸钾的吸湿性能都比较强，蒸处时某些著色拔染印花的色 浆，在花型边绿往往产生色晕，为了克服这个毛病，也常以纯碱代替***或 碳酸钾。士林棕RRD***宜采用纯碱作碱剂。

(八)与肥皂合用作色布、花布净洗剂 一般色布与印花布后处理时，常以纯 碱与肥皂合用为净洗剂。肥皂为脂肪酸的钠或钾盐，是良好的净洗剂。肥皂在稀溶液中会发生水解，浓度到达0.16～0.2％时净洗能力即达到高峰。为了获得充分的去污能力，尤其是污垢较多时，应将它的浓度提高到0.5％左右。为了***稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的纯碱，在较浓的洗液中纯碱的用量应酌予减低。纯碱并对硬水有软化作用，从而发挥了肥皂的洗涤作用。

(九)作活性染料染色固色剂 活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借 碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可 根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道 时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。一般染色6道、固 色6道，温度20～21℃。

(十)为阿尼林黑防染印花防白用剂 阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除 加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克∕升，将阿尼林黑染料成 分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。也有采用醋酸 钠代替纯碱作防染剂，但防白轮廓不及用纯碱的清晰。

(十一)防止活性染料直接印花“风印”用剂 活性染料含有反应性基团，可 和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著 （K型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、 不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓“风印”的缺点。“风印”是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了 染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱20克∕升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印 后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再 产生风印疵病。

(十二)提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂 缩聚翠蓝I5G在棉布上直接 印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克∕升），印花后经汽蒸，海化鸢都牌纯碱碳酸钠，对染 料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打 在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克∕升代替小苏打10克∕升，虽可缩短汽 蒸时间，济宁纯碱，但得色较暗，寿光海化纯碱碳酸钠，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯 碱的只有8小时）。

联合法制纯碱

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早在1872德国人Schreib就提出循环法制碱的设想： 从重碱母液中分离出氯化铵，又从氯化铵母液中分离出重 碱，使过程循环进行。这样既充分利用了盐，又杜绝了 蒸氨废液的生成。 1947年荷兰人Reinders和Nicolai研究了循环法相图， 为循环法奠定了理论基础。 1937年我国化学家侯德榜总结了国内外制碱的 经验，在如何解决氨碱法缺点的问题上作文章，提出了 联合制碱法的工艺流程。

天然碱法的生产工艺

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从天然碱加工制纯碱的工艺来看 ， 国内外主要 采用的方法有蒸发法 、 碳酸化法两种 ， 其中的蒸发法 还可以依据原料组成不同 ， 进一步细分为倍半碱工 艺和一水碱工艺 。 以晶碱石 (Na 2GO 3·Na HCO 3·2H 2O) 为主的天然碱采用倍半碱工艺 ， 在蒸发前若 使 Na HCO 3分解 ， 例如通过干法分解 (煅烧 ) 、 湿分解 或溶采时注入 NaO H 中和 ， 蒸发中析出 Na 2GO 3·H 2O; 采用一水碱 工艺生产重质纯 碱 ， 或采用 边蒸 发 、 边湿分解的一步法生产重质纯碱 。 碳酸化法适用 于碱 、 硝 、 盐共生的泡型天然碱湖水或固体矿 。 从目前来看 ， 世界上纯碱生产方法主要有氨碱 法 、 联碱法和天然碱法三种 ， 其中合成法占 68%， 天 然碱占 32%。 同时 ， 中国是世界上同时拥有上述 三种生产方法的*** 。

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